Chuẩn bị bề mặt dán phù hợp
Bề mặt lắp cần sạch, khô, không dầu, bụi, chất tháo khuôn và ba via thấy được. Xác nhận vật liệu vỏ và năng lượng bề mặt tương thích keo chọn. Vệ sinh không được để cặn làm yếu liên kết.
Bảo vệ vùng màng hoạt động
Lỗ van phải thông thoáng. Tránh chạm, kéo giãn, gập hoặc ép trực tiếp vùng hoạt động. Đồ gá cần đặt tải lên vòng keo chứ không lên vùng thoáng.
Kiểm soát căn chỉnh và áp lực dán
Lệch vị trí có thể giảm lỗ hiệu dụng hoặc để đường kín không hoàn chỉnh. Dùng đặc điểm định vị, đồ gá hoặc thị giác máy khi phù hợp. Ép đều vùng keo và xác định thời gian lưu lặp lại được mà không nghiền kết cấu màng.
Ghép dạng cung ứng với dây chuyền
Chi tiết rời linh hoạt cho nguyên mẫu và sản lượng thấp. Dải hoặc cuộn có thể cải thiện thao tác và hỗ trợ đặt tự động quy mô lớn. Hình lớp lót, tai kéo, bước, hướng và độ sạch bao gói cần quy định cùng quy trình lắp khách hàng.
Xác nhận sau điều kiện lắp thực
Kiểm tra vị trí và độ liên tục kín, rồi thử khí, chống nước và độ tin cậy liên quan trên chi tiết lắp. Đánh giá cả lưu kho, vận chuyển và lão hóa vì hiệu suất keo phát triển theo thời gian và có thể chịu ảnh hưởng nhiệt độ, chất bẩn.