멤브레인 등급이 아닌 안경 전체에서 시작
스마트 안경은 구부러지고 접히며 피부에 닿는 좁은 프레임에 마이크, 개방형 스피커, 배터리와 전자부품을 넣습니다. IP67 목표에는 하우징 전체의 협력 설계가 필요합니다. 방수 투음막은 음향 개구부를 보호하지만 다른 위치의 힌지, 접합부나 케이블 관통부를 밀봉하지는 못합니다.
본 내용은 제안 설계 지침이며 인증된 Shieldzone 안경 모델의 시험 보고서가 아닙니다. 치수, 멤브레인 사양, 접착 폭과 음향 한계는 실제 도면·시험 결과로 결정해야 합니다. 표지는 개념 이미지입니다.
1. 제품에 필요한 IP67 정의
IP67은 IEC 60529 시험 조건의 방진 밀폐와 일시 침수 영향 보호를 조합합니다. 소형 기기에서는 일반적으로 수심 1 m에서 30분으로 설명합니다. 설계 확정 전 적용 절차, 샘플 구성과 판정 기준을 시험소와 확인하세요.
침수 성능만으로 고압 세척, 온수 샤워, 세제, 바닷물, 땀이나 자외선 차단제 내성을 입증할 수 없습니다. 사용 조건별 시험을 추가하고 젖은 상태의 음향, 건조 후 회복, 충전과 힌지 작동의 요구 포함 여부를 명확히 합니다. [1][2]
2. 방수 경계와 모든 우회 경로 표시
양쪽 안경다리 단면에 마이크 입구, 스피커 출구, 하우징 이음부, 버튼, 충전 접점, 렌즈·카메라 접합부와 힌지 배선을 표시합니다. 각 위치에서 무엇이 물을 막고 다음 실링과 어떻게 연결되는지 확인합니다. 전자부품 코팅은 하우징 실링 전략을 대체하지 않습니다.
보호 전자공간과 외부 물에 젖을 수 있는 음향 통로를 분리하는 구조가 출발점입니다. 좌우 다리가 독립 밀폐되면 각각 다른 체적으로 평가합니다. 열린 기체 경로가 없는 공간은 다른 벤트로 평형시킬 수 없습니다. 일상 착용 시 점착 실링이 벗겨지지 않도록 힌지 움직임과 프레임 비틀림도 확인합니다.
3. 마이크 포트: 멤브레인과 음향 경로를 함께 설계
후보 구조는 외부 보호 개구부, 배수 가능한 전면 공간, 연속 점착 링이 있는 방수 투음막과 MEMS 마이크로 향하는 제어된 경로입니다. 이는 평가용 구조안이며 보편적 층 순서가 아닙니다. 마이크 패키지, 조립 방향과 실링면이 최종 적층을 결정합니다.
실제 노출 면적, 점착 링 내경, 포트 두께, 마이크 거리와 정렬 공차를 기록합니다. 점착재 밀려나옴과 조립 이물이 유효 면적을 침범하지 않게 합니다. 같은 지그·최종 하우징에서 감도, 주파수 응답, 자체 잡음과 신호 대 잡음비를 비교합니다. 배열은 포트 차이가 빔포밍에 영향을 줄 수 있으므로 채널 간 진폭·위상도 평가합니다.
가능하면 피부가 직접 막는 위치를 피하고 착용 방향에서 풍절음과 물 고임을 확인합니다. 큰 실험실 개구부의 낮은 삽입 손실이 좁은 안경 포트 성능을 보장하지는 않습니다.
4. 개방형 스피커는 별도 평가
마이크용 멤브레인을 스피커 출구에 그대로 사용하지 마세요. 진폭, 출음 면적, 전면 공간 체적과 허용 음압 손실은 다른 제약입니다. 선택한 변환기에 따라 보호 전면 공간 구조와 방수 변환기를 별도 밀봉하는 구조를 비교합니다.
시제품 적층으로 청취 위치의 주파수 응답, 출력, 왜곡, 좌우 일치성과 잡음을 평가합니다. 최대 구동·취급 압력에서 멤브레인 간격을 확인하세요. 외부 메쉬는 이물·기계 보호에 유용하지만 추가 층이므로 멤브레인, 점착재, 스페이서와 함께 평가합니다.
정상 장벽 바깥에 남은 물도 소리를 일시적으로 바꿀 수 있습니다. 합의한 노출 직후와 정해진 회복 시간 후 방향·건조 방법을 통일해 측정합니다. 실제 침투 경로를 확인하기 전 일시적인 먹먹함을 누설로 판단하지 않아야 합니다.
5. 압력 평형: 독립 밀폐 공간별 판단
온도 변화, 조립·취급 하중은 작은 밀폐 안경다리에 차압을 만듭니다. 연결된 자유 체적, 온도 이력, 허용 차압과 평형 시간을 평가한 뒤 음향 경로로 충분한 기체 교환이 가능한지 별도 방수 통기구가 필요한지 판단합니다.
통기 벤트와 음향 벤트의 주 목표는 다릅니다. 지정 압력과 실제 장착 형상에서 통기량을 명시하고 조건 없는 수치만으로 선정하지 마세요. 점착재, 포팅, 피부나 지속적인 물 덮임으로 경로를 막지 않도록 합니다. 통기막은 고인 물을 배출하거나 배터리 안전 압력 해소 장치를 대신하지 않으며 무결로를 보장하지도 않습니다.
6. 점착 링도 방수 부품의 일부
연속적이고 평평한 실링면을 만들고 점착재 아래 파팅 라인, 무늬, 코팅 단차와 버를 관리합니다. 접착 폭은 기재, 공차, 환경 하중과 공급업체 지침으로 결정합니다. IP67을 보장하는 공통 최소 폭은 없습니다.
점착재와 프레임 폴리머·도장·표면 처리의 적합성을 검증합니다. 세척, 압착, 안정화, 위치 결정과 라이너 제거를 규정합니다. 땀·화장품·습도·온도 노출 후 가장자리 들뜸, 주름, 멤브레인 손상과 성능 변화를 확인합니다. 발유 사양도 실제 오염물로 평가해야 하며 모든 화장품 내성을 가정하면 안 됩니다.
7. 기계적 노화 후를 포함한 단계별 검증
단계 A—소재·부분 조립: 지정 조건의 물 침투 저항, 음향·통기 성능과 양산 예정 기재의 접착력을 비교합니다. 표준 시험편뿐 아니라 실제 포트 개구부를 사용하세요.
단계 B—완제품: 대표 조립 안경으로 합의한 IP6X·IPX7 절차를 수행합니다. 누설 시 경로를 찾고 노출 전, 합의한 젖은 상태와 회복 후 전기 기능, 마이크 채널과 스피커 응답을 기록합니다.
단계 C—신뢰성: 힌지 개폐, 프레임 굽힘, 낙하, 온도 사이클, 습도, 땀·화장품 노출의 샘플군과 순서를 정합니다. 이후 중요 실링·음향 항목을 재측정하고 원인 추적을 위해 샘플 이력을 남깁니다.
단계 D—공정 관리: 압력 감쇠·통기량 검사를 알려진 결함을 포함한 검증 샘플과 연계합니다. 통기막에는 의도된 기체 흐름이 있으므로 기밀 하우징용 누설 시험은 적합한 지그, 방법과 한계값이 필요합니다. 양산 검사는 공정 관리를 지원하지만 형식 검증을 대체하지 않습니다.
8. Shieldzone 기술 검토에 필요한 정보
포트·안경다리 단면, IP 시험 목표, 마이크·스피커 정보, 멤브레인·접착 면적, 기재, 코팅, 허용 음향 변화, 관련 자유 체적, 조립 방법과 신뢰성 계획을 준비해 주세요. 공유 전 기밀정보를 적절히 처리하세요.
Shieldzone은 요구에 맞는 음향 멤브레인, 보호 벤트와 정밀 다이컷 부품을 검토할 수 있습니다. 먼저 실제 하우징에서 소수 후보 적층을 비교하고 기기 수준 근거를 확보한 뒤 소재·조립 사양을 확정하세요.