झिल्ली रेटिंग नहीं, पूरे चश्मे से शुरुआत करें
स्मार्ट चश्मे में माइक्रोफोन, खुले-कान स्पीकर, बैटरी और इलेक्ट्रॉनिक्स एक संकरे फ़्रेम में होते हैं जो मुड़ता है, बंद होता है और त्वचा से छूता है। इसलिए IP67 लक्ष्य के लिए समन्वित आवरण डिज़ाइन आवश्यक है: जलरोधक ध्वनिक झिल्ली ध्वनि छिद्र की सुरक्षा कर सकती है, लेकिन फ़्रेम के किसी अन्य हिस्से के कब्जे, आवरण जोड़ या केबल मार्ग को सील नहीं कर सकती।
नीचे प्रस्तावित अभियांत्रिकी ढाँचा है, किसी प्रमाणित Shieldzone चश्मा मॉडल की रिपोर्ट नहीं। आयाम, झिल्ली ग्रेड, चिपकाव चौड़ाई और ध्वनिक सीमाएँ वास्तविक उपकरण चित्र और परीक्षण परिणामों से निर्धारित करनी होंगी। आवरण चित्र अवधारणात्मक है।
1. अपने उत्पाद के लिए IP67 का अर्थ निर्धारित करें
IP67 में धूल-रोधी आवरण सुरक्षा और IEC 60529 परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत अस्थायी डुबाव के प्रभावों से सुरक्षा शामिल है। छोटे उपकरणों के लिए डुबाव परीक्षण सामान्यतः 1 मीटर पानी में 30 मिनट बताया जाता है। डिज़ाइन जारी करने से पहले प्रयोगशाला से लागू प्रक्रिया, नमूना विन्यास और स्वीकृति मानदंड की पुष्टि करें।
केवल डुबाव प्रदर्शन से दबावयुक्त सफाई, गर्म स्नान, डिटर्जेंट, समुद्री पानी, पसीने या सनस्क्रीन का प्रतिरोध स्थापित नहीं होता। अपेक्षित उपयोग के लिए अलग संपर्क परीक्षण जोड़ें और स्पष्ट करें कि गीली अवस्था में ऑडियो, सूखने के बाद पुनर्प्राप्ति, चार्जिंग और कब्जे का संचालन उत्पाद आवश्यकताओं में हैं या नहीं। [1][2]
2. जल सीमा और हर संभावित वैकल्पिक प्रवेश मार्ग दर्शाएँ
हर डंडी का अनुप्रस्थ चित्र तैयार करें और माइक्रोफोन प्रवेश, स्पीकर निकास, आवरण जोड़, बटन, चार्जिंग संपर्क, लेंस या कैमरा जोड़ तथा कब्जे के केबल मार्ग चिन्हित करें। हर विशेषता के लिए बताएँ कि पानी किससे रुकता है और वह बाधा अगली सील से कहाँ जुड़ती है। इलेक्ट्रॉनिक्स पर लेप सहमत आवरण-सील रणनीति का विकल्प नहीं है।
उपयोगी शुरुआती संरचना में सुरक्षित इलेक्ट्रॉनिक्स आयतन को जानबूझकर गीले रहने वाले बाहरी ध्वनि मार्ग से अलग रखा जाता है। यदि बाएँ और दाएँ डंडी अलग-अलग सीलबंद हैं तो उन्हें अलग आयतन मानें; वेंट ऐसी गुहा का दबाव समान नहीं कर सकता जिससे उसका खुला गैस मार्ग न हो। कब्जे की गति और फ़्रेम मरोड़ की समीक्षा करें ताकि रोज़ पहनने से चिपकने वाली सील उखड़े नहीं।
3. माइक्रोफोन पोर्ट: झिल्ली और ध्वनि चैनल का डिज़ाइन साथ करें
संभावित माइक्रोफोन परत-क्रम में बाहरी सुरक्षात्मक छिद्र, जलनिकासी योग्य सामने का स्थान, निरंतर चिपकने वाली परिधि सहित जलरोधक ध्वनिक झिल्ली और MEMS माइक्रोफोन तक नियंत्रित मार्ग हो सकता है। यह मूल्यांकन हेतु संरचना है, सार्वभौमिक परत-क्रम नहीं: माइक्रोफोन पैकेज, संयोजन दिशा और उपलब्ध सीलिंग सतह अंतिम क्रम तय करते हैं।
वास्तविक खुला झिल्ली क्षेत्र, चिपकने वाले घेरे का आंतरिक व्यास, पोर्ट मोटाई, माइक्रोफोन से दूरी और संरेखण सहनशीलता दर्ज करें। सक्रिय क्षेत्र से बाहर निकला चिपकने वाला पदार्थ और संयोजन का मलबा दूर रखें। एक ही फिक्स्चर और अंतिम आवरण में संवेदनशीलता, आवृत्ति प्रतिक्रिया, स्वयं-शोर और संकेत-शोर अनुपात की तुलना करें। ऐरे में चैनलों के आयाम और फेज़ भी तुलना करें, क्योंकि असमान पोर्ट बीमफॉर्मिंग प्रभावित कर सकते हैं।
जहाँ संभव हो छिद्र को त्वचा से सीधे अवरुद्ध होने से दूर रखें और चुनी पहनने की दिशा में हवा के शोर तथा पानी ठहरने की जाँच करें। प्रयोगशाला के बड़े छिद्र पर कम प्रवेशन हानि का परिणाम चश्मे के संकरे पोर्ट का प्रदर्शन स्थापित नहीं करता।
4. खुले-कान स्पीकर के लिए अलग ध्वनिक निर्णय आवश्यक है
माइक्रोफोन झिल्ली को बिना मूल्यांकन स्पीकर निकास पर दोबारा इस्तेमाल न करें। स्पीकर विस्थापन, निकास क्षेत्र, सामने की गुहा का आयतन और स्वीकार्य ध्वनि-दबाव हानि अलग डिज़ाइन समस्या बनाते हैं। चुने ट्रांसड्यूसर के अनुसार सुरक्षित स्पीकर अग्र-गुहा की तुलना अलग सीलबंद जलरोधक ट्रांसड्यूसर संरचना से करें।
प्रारूप परत-क्रमों से आवृत्ति प्रतिक्रिया, सुनने के स्थान पर आउटपुट, विकृति, स्टीरियो समानता और सुनाई देने वाली भनभनाहट का आकलन करें। अधिकतम ड्राइव और संभालने के दबाव में झिल्ली का खाली स्थान जाँचें। बाहरी जाली मलबे या यांत्रिक क्षति से सुरक्षा दे सकती है, लेकिन अतिरिक्त परत जोड़ती है; उसका मूल्यांकन झिल्ली, चिपकने वाली सामग्री और स्पेसर के साथ होना चाहिए।
सही-सलामत बाधा के बाहर ठहरा पानी अस्थायी रूप से ऑडियो बदल सकता है। सहमत संपर्क के तुरंत बाद और निश्चित पुनर्प्राप्ति अंतराल के बाद मापें; दिशा और सुखाने की विधि समान रखें। वास्तविक प्रवेश मार्ग जाँचे बिना अस्थायी दबे स्वर को रिसाव न कहें।
5. दबाव समानीकरण: जाँचें कि हर सीलबंद गुहा को वेंट चाहिए या नहीं
तापमान परिवर्तन तथा संयोजन या संभालने का भार छोटी सीलबंद डंडी में दबाव अंतर पैदा कर सकता है। जुड़ा खाली आयतन, अपेक्षित तापमान स्वरूप, स्वीकार्य विभेदक दबाव और समानीकरण समय का आकलन करें। फिर तय करें कि ध्वनि मार्ग पर्याप्त गैस विनिमय देते हैं या अलग जलरोधक वायु-पारगम्य दबाव वेंट चाहिए।
दबाव वेंट और ध्वनिक वेंट के प्राथमिक डिज़ाइन लक्ष्य अलग हैं। निर्दिष्ट दबाव तथा वास्तविक स्थापित ज्यामिति पर वायु प्रवाह निर्धारित करें; बिना शर्त दिए प्रवाह अंक से चयन न करें। गैस मार्ग खुला रखें और चिपकने वाली सामग्री, पॉटिंग, त्वचा तथा लगातार पानी के आवरण से दूर रखें। गैस-पारगम्य वेंट जमा तरल नहीं हटाता, बैटरी सुरक्षा दबाव-मुक्ति उपकरण का विकल्प नहीं है और संघनन-मुक्त आवरण की गारंटी नहीं देता।
6. चिपकने वाली परिधि जलरोधक घटक का हिस्सा है
निरंतर, सपाट सीलिंग सतह बनाएँ और चिपकने वाली परत के नीचे मोल्ड विभाजन रेखाएँ, बनावट, लेप की ऊँचाई तथा बर्र नियंत्रित करें। चिपकाव चौड़ाई वास्तविक आधार सामग्री, संचित सहनशीलता, पर्यावरणीय भार और आपूर्तिकर्ता के निर्देशों से तय करें; IP67 की गारंटी देने वाली कोई सार्वभौमिक न्यूनतम चौड़ाई नहीं है।
फ़्रेम पॉलिमर, पेंट और सतह उपचार के साथ चिपकने वाली सामग्री की संगतता सत्यापित करें। सफाई, लगाने का दबाव, स्थिर रहने का समय, स्थिति और लाइनर हटाना निर्धारित करें। स्थापित पुर्जे में किनारा उठना, सिलवटें, झिल्ली क्षति तथा पसीने, प्रसाधन, आर्द्रता और तापमान संपर्क के बाद बदलाव जाँचें। तेल-विकर्षक विकल्प को हर त्वचा-देखभाल उत्पाद के प्रतिरोधी मानने के बजाय वास्तविक दूषकों पर जाँचें।
7. यांत्रिक जीर्णन के बाद सहित चरणों में सत्यापन करें
चरण A — सामग्री और उप-संयोजन की प्रारंभिक जाँच: निर्दिष्ट स्थितियों पर जल-प्रवेश प्रतिरोध, ध्वनिक प्रतिक्रिया या वायु प्रवाह तथा उत्पादन हेतु आधार सामग्री पर चिपकाव की तुलना करें। केवल मानक सामग्री नमूने के बजाय वास्तविक पोर्ट छिद्र इस्तेमाल करें।
चरण B — पूरे उपकरण का मूल्यांकन: प्रतिनिधि संयोजित चश्मों पर सहमत IP6X और IPX7 प्रक्रियाएँ लागू करें। रिसाव होने पर स्थान खोजें और संपर्क से पहले, सहमत गीली अवस्था में तथा पुनर्प्राप्ति के बाद विद्युत कार्य, माइक्रोफोन चैनल और स्पीकर प्रतिक्रिया मापें।
चरण C — विश्वसनीयता: कब्जा चक्र, फ़्रेम मोड़, गिरावट, तापीय चक्र, आर्द्रता और संबंधित पसीने या प्रसाधन संपर्क के लिए निश्चित नमूना समूह और क्रम अपनाएँ। बाद में महत्त्वपूर्ण सीलिंग और ध्वनिक जाँचें दोहराएँ। नमूना इतिहास रखें ताकि विफलता को संबंधित तनाव से जोड़ा जा सके।
चरण D — उत्पादन नियंत्रण: दबाव-क्षय या वायु प्रवाह जाँच को ज्ञात दोषों सहित सत्यापित नमूनों से सहसंबद्ध करें। वायु-पारगम्य वेंट जानबूझकर गैस प्रवाह बनाता है, इसलिए वायुरुद्ध आवरण हेतु बने रिसाव परीक्षक को उपयुक्त फिक्स्चर, विधि और सीमाएँ चाहिए। नियमित जाँच प्रक्रिया नियंत्रण में सहायक है; योग्यता परीक्षणों का विकल्प नहीं।
8. Shieldzone अभियांत्रिकी समीक्षा के लिए क्या भेजें
पोर्ट और डंडी के अनुप्रस्थ चित्र, लक्षित IP परीक्षण स्थितियाँ, माइक्रोफोन या स्पीकर विवरण, उपलब्ध झिल्ली और चिपकाव क्षेत्र, आधार सामग्री और लेप, स्वीकार्य ध्वनिक परिवर्तन, जहाँ लागू हो गुहा का खाली आयतन, संयोजन विधि और विश्वसनीयता योजना साझा करें। साझा करने से पहले आवश्यकतानुसार गोपनीय विवरण चिन्हित करें।
Shieldzone इन आवश्यकताओं के अनुसार ध्वनिक झिल्ली, सुरक्षात्मक वेंट और सटीक डाई-कट विकल्पों पर चर्चा कर सकती है। अपने आवरण में संभावित परत-क्रमों की छोटी तुलना से शुरू करें; उपकरण-स्तरीय साक्ष्य मिलने के बाद ही सामग्री और संयोजन विनिर्देश अंतिम करें।