उपयुक्त चिपकाव सतह तैयार करें
स्थापना सतह स्वच्छ, सूखी और तेल, धूल, रिलीज़ एजेंट तथा दिखाई देने वाले बर्र से मुक्त होनी चाहिए। पुष्टि करें कि आवरण सामग्री और सतही ऊर्जा चुनी चिपकने वाली सामग्री के अनुकूल हैं। सफाई विधि ऐसा अवशेष न छोड़े जो चिपकाव कमजोर करे।
सक्रिय झिल्ली क्षेत्र की सुरक्षा करें
वेंट छिद्र खुला रहना चाहिए। सक्रिय झिल्ली को छूने, खींचने, मोड़ने या सीधे दबाने से बचें। औज़ार का भार चिपकने वाले घेरे पर लगना चाहिए, वायु-पारगम्य क्षेत्र पर नहीं।
संरेखण और चिपकाव दबाव नियंत्रित करें
गलत संरेखण प्रभावी छिद्र घटा सकता है या सील मार्ग अधूरा छोड़ सकता है। उपयुक्त हो तो स्थिति-निर्धारण विशेषताएँ, फिक्स्चर या मशीन-विज़न जाँचें अपनाएँ। चिपकने वाले क्षेत्र पर समान दबाव दें और झिल्ली संरचना कुचले बिना दोहराने योग्य स्थिर रहने का समय तय करें।
आपूर्ति स्वरूप को उत्पादन लाइन से मिलाएँ
अलग पुर्जे प्रारूप और कम मात्रा के लिए लचीले हैं। पट्टियाँ या रोल संभालना सुधार सकते हैं और बड़े पैमाने पर स्वचालित स्थापना का समर्थन करते हैं। लाइनर आकार, खींचने का टैब, अंतराल, दिशा और पैकेजिंग स्वच्छता ग्राहक की संयोजन प्रक्रिया के साथ तय करें।
वास्तविक संयोजन स्थितियों के बाद सत्यापन करें
स्थिति और सील की निरंतरता जाँचें, फिर संयोजित पुर्जों पर संबंधित वायु प्रवाह, जलरोधकता और विश्वसनीयता परीक्षण करें। भंडारण, परिवहन और जीर्णन स्थितियाँ भी जाँचें, क्योंकि चिपकाव प्रदर्शन समय के साथ विकसित होता है और तापमान तथा दूषण से प्रभावित हो सकता है।